幸运时时彩

QQ:3012152734 | 业务微信:z18782111161 | 投诉微信:z599777888
免费咨询热线:
13638669444
当前位置: 重庆建筑设计 > 新闻中心 > 公司新闻 >

建筑设计:钢筋混凝土质量通病防治措施

编辑:重庆建筑设计公司 发表时间:2019-08-05 16:00

  你知道钢筋混凝土质量通病有哪些防治措施吗?不清楚的话就跟着建筑设计公司一起来了解一下吧!

  一、砼麻面

  现象:砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。

  原因分析:

  1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。

  2、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。

  3、模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。

  4、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。预防措施: 模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

  处理方法:麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

  二、蜂窝现象:砼局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。

  原因分析:

  1、砼配合比不合理,碎石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多。

  2、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。

  3、未按操作规程浇注砼,下料不当,使碎石集中,造成砼离析。

  4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料。

  5、模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。预防措施:砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确(可采用电子自动计量)。砼拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm,砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:砼不再显著下沉,不再出现气泡。浇注砼时,经常观察模板,发现有模板走动,立即停止浇注,并在砼初凝前修整完好。

  治理方法:砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,再用高一级的细石砼捣实,加强养护。

  三、孔洞现象:砼结构内有空隙,局部没有砼。

  原因分析:

  1、在钢筋密集处或预埋件处,砼浇注不畅通,不能充满模板间隙。

  2、未按顺序振捣砼,产生漏振。

  3、砼离析,或严重跑浆。

  4、砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。

  5、砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。

  6、不按规定下料,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。

  预防措施:

  1、在钢筋密集处,可采用细石砼浇注,使砼充满模板间隙,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。

  2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。

  3、采用正确的振捣方法,严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成一定角度,约40°~45°。b. 振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

  4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析,砼自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物,发现砼中有杂物,及时清除干净。

  6、加强施工技术管理和质量检查工作。 对砼孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理

  四、露筋现象:钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。

混凝土工程
高层建筑设计


  原因分析:

  1、砼浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。

  2、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围。

  3、因配合比不当砼产生离析,或模板严重漏浆。

  4、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。

  5、砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。

  预防措施:

  1、灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

  2、为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

  3、钢筋较密集时,选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼浇注。

  4、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。

  5、砼自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。

  6、拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。

  7、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。

  治理方法:将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石砼捣实,认真养护。

  五、缺棱掉角现象:砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。

  原因分析:

  1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够,灌注后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低。

  2、施工时,过早拆除承重模板。

  3、拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。

  4、冬季施工时,砼局部受冻。 预防措施:木模板在灌注砼前充分湿润,砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时,砼具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后可用槽钢等将阳角保护好,以免碰损。冬季砼浇注完毕,做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。

  治理方法:缺棱掉角较小时,,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原砼高一级的细石砼补好,认真养护。

  六、施工缝夹层现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。

  原因分析:

  1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面,浇注前,捣实不够。

  2、灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层

  预防措施:

  1、在施工缝处继续灌注砼时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续灌注。

  2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。

  3、在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥浆一层。

  治理方法:当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前,先搭临时支撑加固后,方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌注,采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。

  砌体方面: 主要看灰缝的饱满程度,表面平整度.垂直度,门窗洞口过梁的设置,门窗的高度;洞口尺寸,门窗的固定(预埋水泥砖,固定的间距),砌体的局部通缝(透光),施工洞的拉结筋设置.局部破损的修补,伸缩缝内部的清理工作,具体还是看砌体规范吧细部和屋面,把细部和屋面单独开来主要是这里的问题比较多.根据不同的工程有具体的情况

  主要有:阳台拦板的问题 雨篷的问题,挑出构件,屋顶装饰构件问题,楼梯问题,屋面防水问题.等

  主体验收看

  梁柱板尺寸定位是否设计要求,其成形质量如何,是否有蜂窝麻面等。还有是否有修补的痕迹,如果有,应询问修补的原因,是否对结构有影响预埋件是否准确埋设,插筋是否预留,雨水管过水洞是否留设准确,卫生间等设备是否按要求留设,对后封的洞板钢筋是否预留等。

  砌体工程的砂浆是否饱满,强度是否够(可以用手扳一下),砌体的放样如何,是否平直,墙面是否平整。砌体中的构造柱是否设槎,框架梁下砌体是否密实,圈梁是否按要求设置。墙面的砂浆找平层厚度是否过厚。看看各层施工时的沉降记录如何,是否有过大的差异沉降。每层增加的沉降量,及各观测点间的沉降差如何。如有差异过大,首先加大观测密度。

  施工记录,各种材料合格证,试件的强度检验报告等

  建筑物变形情况要仔细检查,要看变形观测成果,更要看现场是否有变形裂缝.

  较大的现浇板一定要看的! 一般指其厚度超过120的 支模板的时候如果支的太高,则板的厚度就难以达到.这样就存在安全隐患咯!

  验收阶段 性分为:

  基坑验槽

  钢筋隐蔽验收

  主体验收

  竣工验收

此文关键字:土建施工,施工经验总结
友情链接:顺发彩票网  顺发彩票网  环球彩票网  顺发彩票  重庆幸运农场  重庆幸运农场官网  金沙彩票  

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!